છંટકાવ કર્યા પછી છિદ્રિત મેટલ પેનલ કેવી રીતે બદલાશે

જ્યારે ગ્રાહકો પરફેક્ટરેટેડ મેટલ પેનલ ખરીદે છે, ત્યારે તેઓ ઉત્પાદનોની સારવાર માટે કેટલીકવાર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે કરવાની જરૂર પડે છે. આ ઉત્પાદનોને એક તરફ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે સપાટીની ઉપચાર અને બીજી બાજુ કાટ પ્રતિકાર સાથે છાંટવામાં આવી છે, જે ઉત્પાદનની સેવા જીવનમાં વધારો કરી શકે છે.

પ્લાસ્ટિક છાંટવાની પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત: પાવડર કોટિંગને સ્પ્રે બંદૂક પર પાઉડર સપ્લાય સિસ્ટમ દ્વારા કોમ્પ્રેસ્ડ એર ગેસ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટર દ્વારા ઉત્પન્ન કરાયેલ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સ્પ્રે બંદૂકની આગળના ભાગમાં ઉમેરવામાં આવે છે. કોરોના સ્રાવને લીધે, નજીકમાં ગા electric ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જ ઉત્પન્ન થાય છે, અને પાવડર મોંમાં હોય છે જ્યારે છાંટવામાં આવે ત્યારે ચાર્જ કરેલા પેઇન્ટ કણો રચાય છે, જે સ્થિર વીજળીની ક્રિયા હેઠળ વિરોધી ધ્રુવીયતા સાથે વર્કપીસ તરફ આકર્ષાય છે. પાવડરના વધારા સાથે, વધુ ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જ એકઠા થાય છે. જ્યારે તે ચોક્કસ જાડાઈ સુધી પહોંચે છે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રતિક્રિયાને કારણે, પછી શોષણ બંધ કરો, જેથી સંપૂર્ણ વર્કપીસ પાવડર કોટિંગની ચોક્કસ જાડાઈ મેળવે, અને પછી પાવડર ઓગાળવામાં, સમતળ કરવામાં આવે છે, અને પકવવા પછી મજબૂત બને છે, જેથી ચોક્કસ જાડાઈની સખત કોટિંગની રચના આપણા પરફેક્ટોરેટેડ મેટલ પેનલની સપાટી પર થાય છે.

પ્લાસ્ટિક છાંટવાનું જેને આપણે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છાંટવાનું કહીએ છીએ. તે પ્લાસ્ટિકના પાવડરને ચાર્જ કરવા અને તેને લોહ પ્લેટની સપાટી પર શોષી લેવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટરનો ઉપયોગ કરે છે. 180 ~ 220 at પર પકવવા પછી, પાવડર ઓગળે છે અને ધાતુની સપાટીને વળગી રહે છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવની પ્રક્રિયામાં પાતળા પદાર્થોની જરૂર હોતી નથી, વાતાવરણને પ્રદૂષિત કરતું નથી, અને માનવ શરીર માટે નુકસાનકારક નથી. કોટિંગમાં તેજસ્વી દેખાવ, મજબૂત સંલગ્નતા અને યાંત્રિક શક્તિ, છંટકાવના બાંધકામ માટેનો ટૂંકા ઉપાયનો સમય, અને કોટિંગનો પ્રતિકાર ઘણો વધારે છે. કોઈ બાળપોથીની જરૂર નથી, બાંધકામ અનુકૂળ છે, અને સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા કરતા ખર્ચ ઓછો છે. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય પ્રવાહની અસાધારણ ઘટના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવની પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી નથી, અને તેનો દેખાવ સુઘડ છે, જે એકંદર પર્ફેક્ટોરેટેડ મેટલ પેનલને સુંદર અને ઉદાર બનાવે છે.