કેવી રીતે છિદ્રિત મેટલ જાળીદાર ઉદઘાટન સંબંધ નક્કી કરવા માટે

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છિદ્રિત મેટલ મેશકન કામ કરવાની પ્રક્રિયામાં સારી ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી તેના ખાસ ચાળણીના છિદ્રોને સમજવું જરૂરી છે. પંચિંગ પ્લેટ છિદ્ર પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, આપણે બધા જાણીએ છીએ કે નાના છિદ્રના સિદ્ધાંતને મળવું આવશ્યક છે, અને છિદ્ર અંતરનું લેઆઉટ પણ એક વિજ્ .ાન છે.

છિદ્રનું અંતર એ ખરેખર પરફેક્ટોરેટેડ મેટલ મેશ વચ્ચેના અંતર માટે એક શબ્દ છે. હકીકતમાં, તેને સ્પષ્ટ રીતે કહીએ તો, તે બે ચાળણી છિદ્રો વચ્ચેનું અંતર છે, અને આ અંતર બીજી રીતે પણ વ્યક્ત કરી શકાય છે, જેને આપણે સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક દર કહીએ છીએ. કાં તો પદ્ધતિ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પંચિંગ પ્લેટ સ્ક્રીનના છિદ્રોને છિદ્રિત કરવા માટે સ્પષ્ટીકરણની આવશ્યકતા છે. શરૂઆતના દરની વાત કરીએ તો, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પંચિંગ પ્લેટની સ્ક્રીનીંગ અસર અને સ્ક્રીનીંગ સામગ્રીની પસંદગી સાથે સંબંધિત છે. તે જ સમયે, ચાળણીની છિદ્રોની ગોઠવણી પણ આપણા ધ્યાન માટે યોગ્ય છે.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલપ્રોફેરેટેડ મેટલ મેશ માટે, ચાળણીની છિદ્રોની ગોઠવણી 60 °, 45 °, સીધી, અટવાયેલી, ચોરસ અને ગોળાકાર છિદ્રો છે. જો કે, વિવિધ ચાળણીની છિદ્ર વ્યવસ્થા વિવિધ સ્ક્રીનીંગ અસર બતાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 60 ° પ્લમ બ્લોસમ સ્ટagગરમાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ખુલ્લા છિદ્રાળુતા હોય છે, અને તેના વધુ લોકપ્રિય પાયોમાં પણ તેનો વિશિષ્ટ દેખાવ હોય છે.

અન્ય ચાળણી છિદ્ર વ્યવસ્થા માટે, તે છિદ્રિત મેટલ મેશ માટે પણ મહત્વપૂર્ણ છે. એવું કહી શકાય કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પંચિંગ પ્લેટના ચાળણી છિદ્રો તેમની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. તેથી, વિવિધ જરૂરિયાતો અને કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર, યોગ્ય ચાળણી પ્લેટ અને છિદ્રિત પ્લેટ ઉત્પાદનો પસંદ કરો.

પંચીંગ શીટ માટે ઘણી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા યોજનાઓ હોઈ શકે છે. ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા, ઉપક્રમ અને સલામતીના પાસાઓથી તેનું વિશ્લેષણ થવું જોઈએ, અને ઉત્પાદનની તમામ સ્થિતિઓ માટે યોગ્ય યોજનાની તુલના અને નિર્ધારિત થવી જોઈએ. ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને પંચીંગ પ્લેટની ઓછી સામગ્રી વપરાશ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મોલ્ડ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પંચિંગ પ્લેટ સાધનો અને સ્વચાલિત અથવા યાંત્રિક પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાના ભાગો મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવા જોઈએ. સામાન્ય હેતુ સાધનસામગ્રી, પ્રમાણમાં સરળ મોલ્ડ અને કાર્યવાહી, અથવા યાંત્રિક પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાના ભાગો, સરળ મોલ્ડ, સંયુક્ત મોલ્ડ અને સામાન્ય મોલ્ડનો ખર્ચ મોટાભાગે નાના બેચના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો આવશ્યક છે. તે જ સમયે, ટેપીંગ પ્રક્રિયા મેન્યુઅલી ચલાવવામાં આવે છે, કામદારોની મજૂરની તીવ્રતા ,ંચી હોય છે, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે, અને ટેપીંગની ગુણવત્તા અવ્યવસ્થિત નથી, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનો એક મહત્વપૂર્ણ સ્રોત પણ છે. ઘરગથ્થુ ઉપકરણના ભાગની નીચેની પ્લેટનું નિર્માણ, રચના પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ઘણી પ્રક્રિયાઓની જરૂર છે. પ્રથમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલફેક્ટોરેટેડ મેટલ મેશીસ બે પ્રક્રિયાઓમાં ફ્લેંજ થઈ ગઈ છે, અને ત્યાં 7 એમ 3 મીમી અને 4 મહિના એમ 4 એમએમ આંતરિક થ્રેડેડ છિદ્રો છે, પ્લchingચિંગ પછી, ટેપીંગ પ્રોસેસિંગ આવશ્યક છે, જેને મોટી માત્રામાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા છે. અવ્યવસ્થિત નથી. તે હાઇડ્રોલિક મશીન ટૂલ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે આદર્શ છે, અને તે પંચિંગ મશીન પર પંચિંગ અને ફ્લેંજિંગ પણ પૂર્ણ કરી શકે છે. ભાગોની ગુણવત્તા સીધી આખા મશીનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ભાગોના ફ્લેંજિંગ છિદ્રોની ગુણવત્તા નબળી છે. 11 ફ્લેંજિંગ છિદ્રોમાં, ફ્લેંગિંગ પછી ઘણી વાર અપૂર્ણ છિદ્રો હોય છે, જેના કારણે ભાગો વહેંચાય છે અને છિદ્રોને ફ્લેંજિંગ પછી ટેપ કરવાની જરૂર છે. જ્યારે ફ્લેંજિંગ છિદ્રો અપૂર્ણ હોય છે, ત્યારે સ્ક્રુ હોલનો થ્રેડ પૂર્ણ નથી.